Утилизатор сушит навоз, уменьшая содержание влаги и облегчая его обработку и транспортировку
Измельчение высушенного навоза, разбивая его на более мелкие, более удобные для обработки кусочки
Просеивание измельченного навоза, чтобы удалить нежелательный мусор или крупные частицы
Смешивание просеянного навоза с другими органическими материалами для получения высококачественного органического удобрения
Гранулируем смешанные материалы в небольшие однородные гранулы, что упрощает их использование и транспортировку
· Закрытый непрерывный, круглогодичный цикл производства.
· Уменьшение объема сырья в 3-4 раза.
· Ежедневная загрузка и выгрузка.
· Простое и автоматизированное управление.
· Эффективная работа системы вентиляции за счёт блоков принудительной тяги.
· Аккумуляция тепла внутри и высокая скорость
ферментации без потери качества.
· Производство удобрений в непрерывном режиме.
· Затраты на электроэнергию не более 700 кВ / сутки.·
· Минимальные затраты на транспортировку: перемещение сырья из птичника производится непосредственно к утилизатору, минуя стадию хранения.
· Не требует лицензирования и значительных затрат на строительство.
· Продукт переработки – высококачественный биокомпост.
· Увеличение урожайности культур на 30-40%.
· Удаление неприятных запахов.
· Не требует охранной зоны.
· Не требует класса опасности.
· Не требует добавления ускорителей.
· Выделяемое тепло не передается наружу.
· Патогенная микрофлора и гельминты полностью
уничтожаются за счет нагревания
аэробных бактерий до 75°C
Первый реактор поставлен и введен в эксплуатацию в 2019 году
В настоящее время на фабрике в работе 4 ферментера;
Июнь 2020 - Поставлено оборудование
Октбярь 2020 - Введено в эксплуатацию
Видео-инструкция монтажа ферментора
Реактор (ферментер помета) поставлен осенью 2022 года
Монтаж и запуск произведен весной 2023
Ярославский бройлер
Ярославль
ПФ ИНСКАЯ
Белово, Кемеровкая область
Внутренняя часть резервуара выполнена из полиуретана в качестве изоляционного слоя, который меньше подвержен влиянию внешнего мира и Резервуар полностью закрыт, и на процесс ферментации не влияет естественная среда, что позволяет производить органические удобрения в соответствии со стандартами промышленного производства, предотвращая утечку отходящих газов, образующихся в результате ферментации, и устраняя вторичное загрязнение.брожение круглый год.
Резервуар полностью закрыт, и на процесс ферментации не влияет естественная среда, что позволяет производить органические удобрения в соответствии со стандартами промышленного производства, предотвращая утечку отходящих газов, образующихся в результате ферментации, и устраняя вторичное загрязнение.
Гидравлический привод с большой тягой может обеспечить полную загрузку разложившихся материалов в резервуаре и обеспечить стабильную работу.
Независимый патент на исследования и разработки: через систему обработки теплообмена горячий воздух в резервуаре циркулирует и ферментируется, что снижает потребление энергии и улучшает ее использование.
Внутренняя стенка резервуара изготовлена из антикоррозионной нержавеющей стали 304, которая имеет длительный срок службы.
Он использует электрическое управление, автоматический и ручной комбинированный режим, прост в эксплуатации, прост в освоении и экономит трудозатраты.
Это оборудование имеет вертикальную закрытую конструкцию резервуара, которая экономит площадь, может быть установлена на открытом воздухе и не требует производственного здания.
